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June 11, 2019 | Author: Imanol Fuen | Category: Aluminium, Thermal Insulation, Screw, Plaster, Paper
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CONSTRUCCION II

DRYWALL

DRYWALL INTRODUCCION Comúnmente conocido como Drywall, por su origen americano que significa “Muro Seco”,

ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas húmedas, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua. Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros compuestos de placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil estructuración e instalación que puede ser utilizado tanto para interiores como exteriores. El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente.

HISTORIA Luego del año 1916, la empresa Americana United States Gypsum Company, produce las primeras placas de yeso, que era yeso exprimido entre dos paneles de papel denominadas Sheetrock. Este sistema adoptando el nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco.

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En la Segunda Guerra Mundial EE.UU, enfrento una escasez de mano de obra y de material, existía una necesidad por construir de manera más rápida y eficaz; la solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en obra, su uniforme

y lisa superficie lograda. En el periodo de la posguerra, en EEUU se produjo un boom de la construcción, se consolida y usa este practico, rápido y eficiente sistema constructivo en la mayoría de los hogares y edificios norteamericanos. En la actualidad en todo el mundo. Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.

DRYWALL EN EL PERÚ. Llego al Perú a finales de la década de los 80, para empezar a reconstruir los locales privados como bancos, grandes tiendas comerciales como Saga u Hogar que existían en esa época, que fueron afectadas por el accionar terrorista, se encontraban quemados y/o destruidos. Uno de los primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la Sociedad  Andina de los Grandes Almacenes Almacenes S.A. S.A. (SAGA) (SAGA) de San San Isidro, Isidro, los planos fueron diseñado diseñadoss en Estados Unidos, usaban el drywall, la obra debía durar dos meses, pero se desconocía el nuevo sistema constructivo, el drywall, nadie sabía. Los norteamericanos, creadores del producto, asesoraron para que continúe la obra, se usaron planchas importadas de la compañía “Nacional Gypsum” Gypsum ” EE.UU. La Obra se terminó de construirse una semana antes

de lo programado, generando un ahorro para el dueño del centro comercial y un logro para la empresa constructora. 2

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En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto, sobre todo en la línea de acabados y divisiones (tabiques), pudiéndose observar este sistema en las construcciones nuevas como Tottus, Ripley, Sodimac, Metro, Plaza Norte, etc., y no solo en estos centros comerciales, también se están utilizando en los edificios de oficinas, Hoteles, Colegios, Bancos, Hospitales, Viviendas, etc.

DRYWALL El sistema Drywall consiste en una estructura de perfiles metálicos de Acero galvanizado (Rieles y Parantes), unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Puede utilizarse en la construcción de todo

tipo

hospitales

de

viviendas,

y

todo

aulas,

tipo

de

construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los perfiles livianos

metálicos

como

sistema

portante, en construcciones con otro sistema estructural (concreto ò metal) como sistema portante el número de niveles es indefinido.

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CARACTERISTICAS DEL DRYWALL. Sus características principales son: a. Versátil Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, tabiquería ligera y/o cielorrasos que por su estructura liviana puede cubrir espacios muy amplios según diseño.

b. Liviano Su peso en promedio del tabique de drywall es 25 Kg/m2 aprox. Comparado con el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado), que es 182 kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado. c. De fácil instalación instalación Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados vicios ocultos ó errores en la ejecución de la obra. Los Los tubos de PVC de las inst. Eléctricas, Eléctrica s, sanitarias, telefónicas, entre otros, pasan por las aberturas de los parantes ó perfiles, se instalan simultáneamente simultáneam ente con el armado de las placas. y en algunos casos llega hasta 10 veces más. d. Rapidez en la ejecución ejecución Los plazos de obra se reducen sustancialmente con respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros se reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema tradicional. e. Costos y tiempos. Como los tiempos de ejecución de obra son muy reducidos, y su peso (cargas muertas) representa el 10% de un tabique de ladrillo, entonces las exigencias estructurales se reduzcan en las dimensiones de cimentaciones, vigas y columnas, entre otros, 4

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existiendo un ahorro significativo en los costos directos (Mano de obra, materiales, equipos y herramientas) e indirectos (utilidades, fletes, etc.)

f. Durabilidad o vida útil. Su durabilidad, esta dada por sus principales componentes o insumos, como: Materiales Perfiles de acero galvanizado Placa de roca de yeso o fibrocemento Elementos de fijación (clavos, tornillos)

vida útil (años promedio) 30 a 40 30 15 a 20

Y también por un adecuado uso y mantenimiento pudiendo alcanzar una vida útil promedio de15 años a 20 años en condiciones normales. g. Recuperable. Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo.

PROPIEDADES DEL DRYWALL. a. Acústico. El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For Testing and Materials) en su proceso E90-75, como un material altamente acústico. Pero para obtener mejores resultados de acuerdo a los requerimientos técnicos acústicos, se 5

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puede incorporar aislantes en la cámara de aire que se forma interiormente, estos aislantes pueden ser láminas de fibra de vidrio o láminas de plomo (depende del diseño), entre otros.

b. Térmico. Su conductividad térmica de las placas de yeso o fibrocemento, es de 0.38 Kcal/mhºc, teniendo como efecto, una conducción baja referente a otros materiales, por lo tanto cada ambiente construido con este sistema (Dry Wall) mantiene su propia temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción. c. Incombustible. Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no combustibles, no contribuyen a la propagación y combustión; por su composición química pueden resistir al fuego un promedio de 20 min a 2 horas aprox., dependerá del tipo o característica de la placa y de un apropiado diseño del sistema constructivo (drywall), este diseño debe considerar tres características principales para evitar dicha propagación: 6

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- Estabilidad estructural. - Sellado de aberturas de la barrera. - Aislamiento Térmico. d. Asísmico. En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería). Por ejemplo se tiene algunas conclusiones del Dry Wall: - Se adapta a las deformaciones (ductibilidad, capacidad de deformarse plásticamente). · El muro de Dry Wall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de albañilería, entonces a menores masas menores fuerzas sísmicas. - Soporta deformaciones mayores a las mínimas exigidas por las normas sísmicas. - Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores a las aportadas por un sismo severo. - El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus piezas. - Las tuberías sanitarias al interior de los tabiques no sufren deformaciones.

COMPOSICIÓN.

1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según sea el caso. 2. Parantes metálicos o perfiles de acero galvanizado, las instalaciones eléctricas, sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros que presenta el parante. 7

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3. Riel metálico o perfiles de acero galvanizado. 4. Fijación al piso. 5. Tornillo de fijación entre metales. 6. Tornillo de fijación entre placa y metal. 7. Cinta para juntas. 8. Masillado de la junta. 9. Cerámico o Mayólicas. 10. Pegamento para cerámico. 11. Sellado entre el piso y el muro.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION CON EL SISTEMA DRYWALL Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son: 

Placas de yeso.



Placas de fibrocemento.



Estructura metálica o perfiles de acero galvanizado.



Otros: Tornillos, cinta, masilla.

1. PLACAS DE YESO Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que está hecha esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc. Las placas de yeso más conocidas y usadas son: 

Placas de yeso Gyplac.



Placa de yeso Dryplac.

DESCRIPCION Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara 8

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posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección. En el mercado existen diferentes presentaciones, como placas: •

Placas de Yeso E stándar (S T)

Las placas Gyplac están formadas por un núcleo de roca de yeso bihidratado cuyas caras se encuentran revestidas con un papel multicapa de celulosa especial. La Placa de yeso es ideal Para renovar o construir paredes, cielos rasos y revestimientos interiores en ambientes secos, en viviendas, hoteles, clínicas, hospitales, oficinas y locales comerciales, entre otros. La placa estándar se fabrica en dimensiones 1.22 m de ancho x 2.44 m de largo. Los bordes longitudinales de placas, presentan una depresión para recibir posteriormente la masilla y la cinta en su tratamiento de juntas. Estas placas se encuentran segmentadas en cuatro categorías para la optimización de su uso: placas estándar (ST), placas resistentes a la humedad (RH),placas resistentes al fuego (RF) placas CeilingBoard.

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Placa R esi s tente a la Humedad (R H)

La placa Resistente a la Humedad RH de Gyplac tiene como ventaja ser uno de los productos más económicos para soluciones constructivas de paredes divisorias en áreas húmedas de forma rápida, limpia y fácil de instalar. Es ideal para baños, cocinas, spas etc.



Placa Res is tente al Fueg o (R F)

Combina todas las ventajas de la placa Gyplac estándar (ST)con la resistencia adicional al fuego, contiene en la mezcla de yeso fibra de vidrio que preserva en mayor grado la integridad de la placa bajo la acción de fuego. Su uso está indicado para paredes, cielos rasos y revestimientos, en colegios, hoteles, hospitales geriátricos, jardines infantiles entre otros ambientes con requisitos de alta resistencia al fuego.

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Placa CeilingBoard

Resuelve los más variados requerimientos de la construcción, brindando óptimas respuestas en cielos rasos. Esta placa es desarrollada con una NUEVA FORMULACIÓN Y TECNOLOGÍA, que la hacen más resistente a la deflexión. Elaborada para mantener la estabilidad dimensional al ser instalada en soportes espaciados cada 61 cm. Esta combinación reduce costos de instalación.

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Placa de Yeso E xtradura y Placa de Yeso E xtradura D+ PL US .

Las placas de yeso Extradura son placas para uso interior, conformadas por un núcleo especial de yeso de alta densidad, mejorado con fibras de alto desempeño y aditivos especiales, con las caras reforzadas con un revestimiento de celulosa gruesa de alto gramaje, que en conjunto permiten obtener un excelente desempeño frente al abuso: abrasión, hendiduras e impactos duros y blandos. Las placas Extradura han sido diseñadas, fábricas y probadas para áreas de alto flujo de circulación de personas, paredes divisorias de unidades funcionales, y zonas donde haya un tránsito frecuente de objetos como: hoteles, hospitales, aeropuertos, centros educativos, locales comerciales, áreas comunes en viviendas, entre otros. . Los dos tipos de placas Extradura son: Placa de yeso Extradura y Placa de yeso extradura D+ PLUS.



Placa E xs ound

Las placas Exsound, ofrecen innovación técnica y estética para lograr soluciones y confort acústico logrando el perfecto equilibrio entre diseño y sonido. Las placas Exsound son placas de yeso con perforaciones cuadradas o circulares que le confieren características fonoabsorbentes y estéticas. Están revestidas en su cara posterior con un velo de fibra de vidrio que reduce la reverberación y crea una barrera contra el polvo y las partículas. Se pueden instalar para construir revestimientos en áreas no expuestas a impactos y cielo rasos suspendidos. Por estas características, son ideales para espacios públicos como lobbies de hoteles, salas de cine, auditorios, restaurantes, cafeterías, salones de actos, aulas, centros comerciales, oficinas, salas de reuniones, entre otros.

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Ventajas y beneficios: 

Control de la absorción acústica y de la reverberación en los ambientes.



Soluciones estéticas y de diseño que permiten obtener ambientes confortables.



Superficies de excelente calidad de terminación.



Instalación simple, rápida y limpia.



El velo de fibra de vidrio adherido al reverso de la placa, crea una barrera contra el polvo y las partículas.

Uso recomendado:

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 APLIC ACIONE S 

Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre estructura metálica o de madera.



Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas, cenefas, etc.)



Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurantes, casas, etc.



Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.



Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

VENTAJAS 

Peso ligero, lo que permite una reducción substancial en los costos de las estructuras y los cimientos.



El uso de la plancha de yeso resulta en una construcción más eficiente .Permite una instalación y pintado rápido.



La base de yeso no trasmite combustión o temperaturas mayores a los212°F (100°C) hasta que esté completamente calcinado.



La expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales son mínimas la expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales son mínimas.



Los muros y falsos techos de plancha DRYPLAC resulta excelentes aislantes a la transmisión de sonido.

2.

PLACAS DE FIBROCEMENTO

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de 8mm de espesor para interiores y 11 mm para exteriores.

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Está compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice cristalina y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, es el producto de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave, este material es inalterable usada en exteriores (fachadas) o en interiores donde se requiere resistencia a fuertes impactos o resistencia a la humedad; en el mercado, existen dos presentaciones: • Placas de Fibrocemento Standards. • Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los encuentros de

placas), sus medidas de ambos son iguales y estandarizados, siendo lo siguiente:

Uso recomendado:

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ES TRUCTURA METÁLICA O PERFILE S DE A CER O GALVANIZADO.

La estructura metálica está conformada por perfiles de acero galvanizado, los parantes de uso vertical y el riel de uso horizontal ubicados en el inferior y superior de los pasantes, sus espesores y dimensiones (sección) dependerá del diseño estructural que se efectué, son sujetados con tornillos entre si y fijados al piso, pared o techo, conformando la estructura del Drywall. 

Perfil plás tico

Perfilaría en PVC diseñada para proteger el revoque, estuco y drywall , reemplaza los perfiles tradicionalmente usados en materiales de lámina galvanizada y aluminio, al momento de su instalación no se tuercen ni rompen, facilitan con mayor rapidez la elaboración de las dilataciones y los filos de las paredes, dando a la obra final un acabado de mayor calidad, presentación y duración, dejando protección continua a las diferentes superficies contra golpes y fisuras por la contracción y dilatación de los muros.



 Áng ulo Es quinero 90°

Diseñado para obtener esquinas perfectas en paredes de estuco y drywall y a la vez proteger los filos, normalmente tan vulnerables a golpes, los cuales tienen como consecuencia el deterioro de la pared. Las aletas perforadas proporcionan una excelente adherencia del estuco al esquinero, formando así una esquina sólida y resistente a impactos y oxidación. Para aplicaciones en las esquinas exteriores. Resistente al impacto y al oxido. Elimina la necesidad de encintar los filos.

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 Áng ulo Redondo Externo e Interno.

Utilizado cuando es necesaria una esquina suave y redondeada.Para usar en conjunto con el perfil tipo mediacaña.Permite terminaciones perfectas y rápidas.



Dilatación en U

Diseñado para crear uniones perfectas entre láminas de Drywall ó fibrocemento, creando una dilatación limpia y uniforme. Las aletas perforadas proporcionan una excelente adherencia del estuco a la estría. De sobreponer en estrías burdas hechas en obra negra, este elemento agiliza el trabajo de estuco dejando un acabado perfecto y de larga duración. Dilatación decorativa para láminas de ½” o más de espesor.

Resistente al impacto y al oxido. Elimina la necesidad de encintar los filos.

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Di latación en Z

Diseñada como junta de expansión, para evitar elfisuramiento del estuco y drywall. Puede utilizarse alrededor de marcos de puertas y ventanas, guarda escobas y como separación entre cerámicas y estuco. Ideal como dilatación entre el cielo raso, dependiendo del efecto visual que se quiera lograr. Instalado sobre el cielo raso, produce una sombra interesante en la intersección con la pared.



 Mediacaña

El perfil MEDIACAÑA está diseñado para cubrir espacios muro-pisos y muros-techo en áreas donde sea necesario mantener total asepsia, como cuartos fríos, cocinas, zona de empaque y almacenaje de alimentos, laboratorios entre otros.

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Dilatación en L

Usado para crear un terminado limpio en cualquier punto de las terminaciones de las placas de yeso con ventanas y puertas.

Paral:  Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones.

Vigueta:  Perfil en forma de C que hace parte de la estructura principal sobre la cual se atornillan los perfiles omega.

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Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil paral.

Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado, se utiliza como estructura en cielo rasos y para revestimientos de muros y fachadas.

Perfil de acero galvanizado en forma de ángulo de 90º, que se ubica como estructura de cielo raso en el perímetro.

Paral:  Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres (24,22,20,18) que varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a 21

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los perfiles canales. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones.

Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil paral. 4. SUJETADORES O TORNILLO DE FIJACIÓN. Se usan para: • Fijar el armado de la estructura metálica o de madera. • Para fijar la estructura metálica al muro, piso y/o techo. • Para fijar las planchas de roca de yeso y/o fibrocemento a la estructura metálica.

 A veces para fijar la estructura metálica al piso, columnas, vigas y/o losas es necesario usar tarugos, dependerá del criterio del proyectista.

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NOTA: Pared Doble Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada 40.6 o 61.0 cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 o 15 mm. Utilizada para mejorar el aislamiento acústico.

 Media Pared Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola cara. Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.

ELEMENTOS DE ACABADO. Una vez armado y fijado el panel de Drywall, el siguiente paso es realizar el acabado final, para el cual tenemos que utilizar la masilla, la cinta de papel y los esquineros. Masilla. Mortero o sustancia formulados en base a polímeros e ingredientes de alta calidad, que se vierten en la ranura o  junta formadas por la unión de las dos placas o planchas, con un espesor de recubrimiento de ≤ 3 mm. Sus

presentaciones son en bolsa, caja y/o balde, su rendimiento varía entre 0.80 a 1.20 Kg/m2 (depende del fabricante).

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Cinta de Papel. Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de ancho variable, grafada en el centro. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales. También hay cintas con características especiales, con malla autoadhesiva se usa para reparaciones de placas y con fleje metálico, se usa para remates de cantos en ángulos externos de las placas. Se comercializa en rollos. Esquinero. Elementos diseñados para proteger las esquinas del panel, cubre las grietas de las esquinas y asegura la durabilidad del panel, ofrece un acabado de mayor calidad, presentación y duración. Existe una variedad de modelos y de materiales (fierro galvanizado y de plásticos especiales).

 AIS LAMIE NTO Y C ONTR OL A CÚS TICO. En la actualidad controlar adecuadamente el sonido y conservar la energía son los requerimientos más importantes de los edificios modernos, conocida esta exigencia y demanda, el mercado de la construcción ha desarrollado una serie de sistemas y productos, con la finalidad de lograr un aislamiento acústico, térmico eficiente y económico; presentando algunos productos como:

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Lana de Fibra de Vidrio.

Producto utilizado para la aislación térmica y absorción acústica en tabiques, cielorrasos, muros perimetrales y techos. En el mercado existen diferentes tamaños y marcas (espesores=60 u 80mm, anchos= 1.20 o 1.22ml, largos= 9.60, 12, 15.24 o 30ml).

Sellador Acústico.

Se utilizan en los perímetros de los muros divisorios, pasos, cajas de instalaciones eléctricas, puertas, etc. En el mercado se tiene diferentes marcas.

Colchonetas Aislantes.

Son utilizados para la aislación térmica y absorción acústica

en

Tabiques,

Cielorrasos,

Muros

Perimetrales y Techos. Existen diferentes marcas.

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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.  Antes de realizar o ejecutar este sistema constructivo, es necesario tener las herramientas adecuadas para cada tarea o actividad específica, y así evitar pérdidas de horas - hombres, bajos rendimientos, malos acabados e incremento de los costos de operación. Se clasificaran en tres grupos:

Para la estructura Metálica.- tenemos las siguientes herramientas: • Tinazas • Tijeras para metal • Cortadora de palanca • Sierra circular  • Sierra de tope • Martillo eléctrico • Alineador laser  • Tiralíneas – Plomada • Nivel magnético • Nivel de agua • Pinzas prensadoras • Pinzas de resorte • Pinzas • Perforadora acústica • Remachadora • Cinta metálica • Escuadra de aluminio 6” • Lápiz de carpintero 26

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Para las Planchas o Placas.- tenemos los siguientes:

• Atornillador eléctrico • Regla T de aluminio • Cúter o cuchilla de utilidad • Cuchillo curvo • Serrucho • Serrucho catador o de punta sierra • Cortadora circular  • Buriladora eléctrica • Sacaclavos • Escofinan o lijador  • Hacha de pliego • Martillo para muros • Zapatin • Elevador de paneles • Compas marcador  • Engrapadora de pistola • Engrapadora eléctrica o neumática

Para los Acabados.- tenemos los siguientes:

• Pistola calafateadota de cartucho

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• Pistola calafateadota recargable • Batea para mezcla • Plato pastelero. • Encintadora o banjo. • Tape tech –  encintadora automática • Soporte de cinta • Espátulas • Rodillo para ángulos o esquinero • Acabador de esquinas • Lija de mano • Lijadora de mango largo • Herramientas para esquinas interiores

Otros equipos necesarios.- son los siguientes:

• Carro para panel • Caballete plegable • Raspadora de pisos • Soporte o Zancos • Andamio metálico.

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USO DEL DRYWALL. Por su versatilidad, limpieza, rapidez en su ejecución y fácil manejo; es un sistema moderno, usado en todo tipo de ambientes, ya sea extremadamente secos o demasiados húmedos, así como en toda clase de proyectos de obras nuevas, ampliaciones o remodelaciones, siendo más rápidos y fáciles de ejecutar que otros sistemas tradicionales. Específicamente se usa en: divisiones interiores y exteriores, enchapes, revestimientos de muros, tabiques con problemas de ruidos molestos, fachadas, aleros, ductos para tuberías, cielorrasos, iluminación, aislación térmica, acústica, bases para cubiertas y placas entre pisos. Otros como: sellados de vanos, revestimientos de vigas y columnas, nichos decorativos, cerramientos de ductos (de acometidas eléctricas, montantes eléctricas), falsas vigas y columnas, cerramientos en general, entre otros. Se adapta a cualquier forma o dimensión, proporcionando flexibilidad al proyectista en cuanto a formas y diseños. No tiene función estructural en la infraestructura de la edificación. El uso adecuado del sistema constructivo dependerá principalmente: -

Del tipo de estructura que se tiene o se propone.

-

Y la placa o plancha a utilizar.

CONSTRUCCIÓN DE PARED SIMPLE CON SISTEMA DRYWALL PASO A PASO Inicialmente debemos medir el ambiente, consideren la altura y el largo, ya que de ello dependen las dimensiones de los parantes y soportes del sistema, que se colocan en un principio. Una vez medido, procedemos a cortar y colocar tanto los soportes metálicos tipo U del piso como del techo.

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Colocando los perfiles metálicos base El segundo paso es ubicar los parantes, teniendo en cuenta que deben ir separados por 40 centímetros, ya que las placas tienen por lo general 1.22 metros de ancho y la lana 0.40 centímetros. Esta distancia brinda estabilidad y resistencia al sistema.

Colocando los montantes o parantes de soporte para placas El tercer paso es colocar la primera capa de placas de Drywall por un lado, para ello se emplean tornillos con punta y cabeza chata especiales, de forma queden la superficie lisa.

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Colocando paneles y asegurando con tornillos  Ahora nos movemos hacia la parte posterior de la estructura y colocamos los accesorios de agua o luz necesarios, este parte les explicaré con más detalle paso a paso en otro artículo así que no se preocupen.

Colocando accesorios y tuberías de agua - desague o luz Procedemos a reforzar con pedazos de perfil metálico  cortados a medida en zonas donde pensemos irá colocado algo pesado como por ejemplo una estantería, se pueden colocar incluso soportes para microondas en esta fase.

Colocando soportes y refuerzos  Ahora cubrimos los espacios entre parantes con lana de vidrio para mejorar la capacidad de protección acústica y térmica de la pared terminada.

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Colocando lana de vidrio entre parantes Como paso previo al final, debemos cerrar la pared por su cara posterior , colocando las placas que faltan.

Colocando las placas de la pared - lado posterior  Ahora el procedimiento final consiste en  aplicar cinta para juntas y masilla plástica de tal forma que la superficie quede lisa completamente asemejando una pared tarrajeada; tengan en cuenta que una vez seca se debe alisar con lija, luego sólo se sella con pintura base todo el conjunto y después colocamos el acabado en látex común de cualquier tipo.

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Colocado de la cinta y masilla para alisar

¡Pared terminada y lista!.

CIELO RASO - DRYWALL (FALSO TECHO) El cielo raso o falso techo están compuestos por un armado de perfiles que se suspenden directamente del techo y en el cual se sostienen las baldosas.

Presentación: Vienen en formatos de 0.61 x 0.61 y

de

0.61

x

1.22.

COMPOSICION: Vienen en Fibra de vidrio y Fibra mineral. Las baldosas de Fibra mineral contienen productos reciclables como almidones, perlita y arcilla, otorgando absorción (NRC) y bloqueo de ruido (CAC). La aplicación del cielo raso en la construcción ha evolucionado desde un falso techo a un elemento que se complementa con los sistemas de iluminación, aire acondicionado, sonido, etc. Permitiendo a la vez un efecto visual decorativo. Ofreciendo alternativas diferenciadas para viviendas, comercios, industrias y sectores de esparcimiento.

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VENTAJAS DEL CIELO RASO: Es: Acústico, térmico, ligero, incombustible y desmontable

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Generalidades Para el armado de cielos rasos GYPLAC se utilizan placas de 3/8” (9.5 mm) ó

Compuesto por un entramado de perfiles 12.0 mm (12.5 mm) de espesor que se atornillan a la estructura. El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos. Los cielos rasos pueden ser: • Suspendido • Aplicado

Cielos Rasos Junta invisible Suspendido Compuesto por un entramado de perfiles metálicos de riel y parante de 39/65 mm 64/38 mm respectivamente, a los que se atornillan las placas GYPLAC de 3/8” (9.5 mm) ó 1/2” (12.5 mm), 12.0 de espesor, con tornillos autorroscantes Los parantes

se colocan separados 0.406 m. Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan parantes en sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22 m. Este refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando parantes cada 1.00 m. Las juntas se sellan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos

Cielos Rasos Junta Invisible Aplicado Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o listones de madera fijados a la losa de hormigón cada 0.406 m. de eje a eje de cada perfil. Las placas GYPLAC de 3/8” (9.5 mm) ó 1/2” (12.5 mm) ó 12.0 de espesor se atornillan a la

estructura con tornillos autorroscantes para metal o para madera. Nota: Sólo en el caso de cielorasos junta invisible suspendidos de luces menores (hasta 4 m), se podrá usar perfiles de 38 mm. 35

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Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de parantes y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6 cm. atorni llados a los rieles perimetrales de 65 mm. éstos son fijados a los muros o placas perimetrales mediante clavos de fijación otarugos y tirafones respectivamente.



Los parantes y rieles se dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por medio de tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. de cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Para suspender esta estructura se utilizarán parantes de 64 mm. en forma vertical colocados cada 1m.atornillados a ésta y fijados en la losa superior horizontal con clavos de fijación, tirafones o pernos de expansión con capacidad de carga según cálculo del peso total del cielo raso. Sobre este bastidor se colocarán placas de yeso cartón (Standard) de 9.5 mm fijadas a la estructura contornillos autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente.



Es recomendable que las placas se coloquen perpendicularmente a los perfiles, trabando las uniones (juntas alternadas). Las uniones entre placas serán empastadas y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, etc.

CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACIÓN DEL DRYWALL. El sector construcción soporta una mayor incidencia de accidentes, se debe a la falta de capacitación, falta de implementos de seguridad para el personal de la mano de obra calificada y no calificada, y por el incumplimiento de las normas de seguridad y salud establecidas por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo:

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a) Implementos de s eguridad Los implementos de seguridad recomendados que debe usar el personal que trabaja en la instalación del Drywall: -

Tapón reusable (atenuación 37 db),

-

Casco de seguridad

-

Lente de seguridad

-

Cinturón porta herramientas

-

Protectores de rodilla

-

Ropa de seguridad (mameluco de color)

-

Respirador 6200

-

Guantes D – Flex (anti corte)

-

Zapatos de seguridad (plantas de goma).

NORMATIVIDAD a. A nivel Nacional: El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, con Resolución Ministerial N° 1772003-VIVIENDA - Aprueban el Sistema Constructivo No Convencional denominado “Sistema de Construcción en Seco Eternit” presentado por Fabrica Peruana de Eternit S.A.,

solo tiene 02 artículos y en el artículo 2° (final) indica que la edificación será hasta de dos (2) niveles de altura. b. A nivel Internacional:  American SocietyforTesting and Materials (ASTM), de los Estados Unidos, es la entidad encargada de reglamentar entre otros, este sistema Drywall, normas que sirven de guía para garantizar la calidad y la estabilidad de la ejecución del sistema Drywall, 37

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REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA SU ÓPTIMA UTILIZACIÓN. a. De la tecnologí a propues ta.- es necesario: -

Observar las recomendaciones y especificaciones técnicas detalladas en el expediente técnico de cada proyecto y catálogos de proveedores de los insumos a usar.

-

Desarrollar el Proyecto Arquitectónico a nivel de detalle (obra) a escala conveniente.

-

Elaborar las especificaciones técnicas, detallando el sistema constructivo, los insumos, las herramientas, la mano de obra a usar, el sistema de medición, el rendimiento, etc.

-

Elaborar planos de los diferentes ambientes con sus respectivos equipamientos, para proveer la ubicación de los sujetadores de los muebles o equipos por utilizar.

-

Para la instalación adecuada del sistema (tabiques, paredes, divisiones o cerramientos de ambientes), es necesario tener una plataforma o piso acabado, terminado y/o nivelado.

-

Observar de los insumos o materiales, sus propiedades, características físicas, bondades, entre otros.

-

Contratar Mano de Obra Calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el sistema constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la misma.

-

Garantizar la energía eléctrica que sea continua, en todo el proceso de la ejecución de los trabajos.

-

Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el buen desarrollo de los trabajos por ejecutar.

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b. De la Operación y mantenimiento.- Ya en uso este sistema constructivo requiere un mantenimiento mínimo preventivo, como un retoque de pintura cada cierto tiempo, que dependerá del usuario. También es recomendable realizar una limpieza general a los ambientes incluidos los pisos, muros y techos (cielorrasos).

TIEMPOS Se observa una diferencia sustancial entre los tiempos de uno y otro sistema, siendo conveniente el Drywall.

IMPACTO AMBIENTAL. Con el Drywall, los impactos negativos en el medio ambiente son muy leves, su ejecución del sistema constructivo es limpio por los materiales, equipos y/o herramientas que se usa y no acumula material excedente; pero con el sistema convencional (ladrillo), los impactos negativos en el medio ambiente son leves y temporales, se genera polvo, desperdicios o desmontes, básicamente por los materiales que usa como arena fina, gruesa, ladrillo, cemento etc.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA Por el momento no es conveniente usar este sistema constructivo como elemento estructural: -

sobre todo en los Centros Asistenciales de Salud (Postas, Centros médicos, Policlínicos, Hospitales, etc.).

-

Cuando las planchas de yeso son usados como base, para luego revestirlos con enchapes cerámicos, mayólicas o utilizarlos en zonas propensas a la humedad, es recomendable protegerlas adecuadamente contra el agua, o en estos casos es recomendable utilizar la planchas especiales resistentes a la humedad o las placas de fibrocemento. 39

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Las Planchas de yeso deben evitar exposiciones constantes o continuas a la humedad, temperaturas altas o superficies con temperaturas mayores a 51ºC durante prolongado de tiempo.

La separación máxima entre parantes debe ser: Hasta 24” (0.61mts.), para paneles de 1/2" (12.70mm) y 5/8” (15.90mm) y hasta 16”

(0.41mts.) para paneles de 3/8” (9.50mm). -

Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos a la intemperie, o cubrirlos con material impermeable lona o plástico, evitar contacto con el agua.

-

Para alcanzar óptimos resultados de las planchas resistentes a la humedad (PRH), es recomendable seguir las especificaciones indicadas, como: El sellado de los cantos expuestos, la pintura, el pegamento para los azulejos, entre otros.

-

Cuando las planchas resistentes a la humedad, tienen un acabado con azulejos o mayólicas, se debe evitar que este actué como muro de barrera de vapor o contenga membranas impermeables.

-

Las planchas resistentes a la humedad no deben ser utilizados en zonas de humedad constante, como piscinas, duchas, lavadero de cocinas etc.; en estos casos es recomendable utilizar las placas de fibrocemento.

-

Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del sistema constructivo (contra placado), cuyos bastidores son perfiles de aluminio galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas aislantes en los encuentros con los perfiles de aluminio.

-

Para evitar daños a la plancha o placa, es recomendable que, la instalación debe realizarse sobre el suelo.

-

Si los tabiques de Drywall, son ubicados en zonas o pisos húmedos es recomendable instalar el tabique sobre un sardinel de concreto. (h ≥ 10cms).

CONVENIENCIA PARA SU USO El tabique de Drywall, permite adecuarse de manera fácil, rápida, a cualquier cambio que requieren los ambientes, son muy versátiles, su ejecución es limpia y no genera mayores riesgos ante un sismo, a su vez son desmontables. 40

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El tabique convencional (ladrillo – cemento), su ejecución es lenta, no es limpia, muy pesada, genera riesgos ante un sismo y no es desmontable.

-

Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los tabiques convencionales (ladrillo).

-

Los tiempos, en su ejecución es de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema convencional.

-

El impacto ambiental del Drywall es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su eliminación.

-

El Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios (tabiques), falsos cielos rasos entre otras, no tienen una función estructural dentro de la infraestructura de la edificación.

Finalmente con el uso de esta tecnología moderna, se obtiene los siguientes beneficios: 

 S ocial:   permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado, satisfaciendo rápidamente la necesidad de la población asegurada.



Clínico:  permite colaborar con el bienestar, confort y seguridad del Médico y de los pacientes, porque el sistema constructivo es térmico, acústico y asísmico.



Político:  permite hacer más viable, las decisiones políticas e institucionales, por su costo, oportunidad, bienestar; dando cumplimiento al objetivo estratégico no de la institución.



Económico:   permite mejorar y optimizar la inversión, en los proyectos que desarrolla la institución, en beneficio de la población asegurada.

1 PATOLOGÍAS DEL DRYWALL Patología es la ciencia que estudia las enfermedades de las construcciones. LAS PATOLOGIAS SE DIVIDEN EN: El estudio del drywall se considera un estudio de patológico según el tiempo que ha pasado desde su construcción. 1. JOVEN: Construcciones de 0 ha 5 años. 2. PREVENTIVA JOVEN: Construcciones de 5 y 50 años. 3. VIEJA: Construcciones 50 ha mas años. 4. FORENSE: Construcciones que ya fallecieron.

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ESTUDIO PATOLOGICO Suele tener como objetivo su solución que implica reparación de la unidad construida dañada para devolverle a su misión inicial. ETAPAS 

Observación:

De la lesión o lecciones.



Toma de Datos:

Ello implicara en ocasiones un minino repetido de

visitas. 

Análisis del proyecto:

Una vez terminado que Inicia la reconstrucción.



Propuesta de actuación:

Como objetivo final el diagnóstico del punto

anterior que permite llegar a propuestas concretas. PROCESO PATOLÓGICO Para atacar un problema constructivo se debe diacnoticar LESIONES Son las manifestaciones observables de un problema constructivo.El conjunto de lesiones constructivas que pueden aparecer en los encerramientos y acabados de un edificio es bastante numeroso sobre todo. Cabe mencionar Tomar en consideración una lesión es muchas veces origen de otra. Distinguiendo los elementos constructivos se distinguen tres familias patológicas como son (Físicas , Mecánicas , Químicas.)

CAUSAS DE LAS LESIONES Cualquier agente activo o pasivo que origina una lesión. Las causas pueden ser directas o indirectas actuando conjuntamente. CAUSAS DIRECTAS LESIONES PREVIAS

FISICAS:

-

Humedad

-  Agentes atmosféricos.

Oxidaciones

MECANICOS:

Corrosiones

-

Movimientos de fachada 42

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Fisuras grietas fracturas y dislocaciones.

QUIMICOS:

-

Contaminantes Humedad Organismos.

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- cargas de viento -  Asentamiento - Cargas y sobre cargas - Impactos - Rozamientos -  Acciones mecánicas sobre el elemento.

CAUSAS INDIRECTAS PROYECTO: 

MATERIAL:

Insuficiente especificación y detalle



constructivo. 

Masillas no diseñadas para uso exterior

Elección incorrecta de materiales de



Sellantes mal aplicados

acabado.



Tornillos de fijación inapropiados,



Estructuras mal diseñadas.

perfiles que no cumplen



Despieces arquitectónicos incorrectos

especificaciones.. MANTENIMIENTO

y desconocimiento EJECUCION:





Replanteo incorrecto



Fijación Inadecuada



Cortes incorrectos



Malos acabados



Herramientas

ineficientes

las

Falta de limpieza periódica a la fachada



Falta de reparación de lesiones.

e

inpropiadas

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SOLUCION Y PREVENCIONES

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PREVENCIONES Y OBSERVACIONES PRESENTES AL REALIZAR UNIONES DE TABIQUES

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